（1）螺旋管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)格的理化查驗。

（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運送和予彎邊處理。

（4）選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。

（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）選用焊縫空隙操控設(shè)備來確保焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)格的操控。

（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。

（8）焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點。

（9）選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認(rèn)缺點現(xiàn)已消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根不銹鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設(shè)備嚴(yán)格操控。實驗參數(shù)主動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。